1. Inspection régulière :
Les inspections visuelles de routine des roulements à rotule sur rouleaux sont cruciales pour détecter les premiers signes d'usure, de dommage ou de contamination. Lors des inspections, examinez minutieusement les surfaces de roulement, y compris les chemins de roulement intérieurs et extérieurs, les rouleaux et la cage. Recherchez une décoloration, des rayures, des piqûres, de la corrosion ou toute anomalie pouvant indiquer des modèles d'usure ou des concentrations de contraintes anormales. De plus, soyez attentif aux bruits inhabituels lors de la rotation du roulement, qui pourraient signaler une défaillance imminente. Des inspections régulières permettent au personnel de maintenance d'identifier rapidement les problèmes et de prendre des mesures correctives pour éviter des temps d'arrêt coûteux et des dommages aux équipements.
2. Lubrification :
Une lubrification adéquate est essentielle pour maintenir les performances et la longévité des roulements à rotule sur rouleaux. Les lubrifiants réduisent la friction entre les composants du roulement, dissipent la chaleur et protègent contre la corrosion et l'usure. Suivez les recommandations du fabricant pour sélectionner le type de lubrifiant, le grade de viscosité et l'intervalle de relubrification appropriés en fonction des conditions de fonctionnement, des niveaux de charge et des facteurs environnementaux. Utilisez des équipements de lubrification, tels que des pistolets graisseurs ou des lubrificateurs automatiques, pour appliquer les lubrifiants avec précision et uniformément sur les surfaces de roulement. Surveillez régulièrement les niveaux de lubrifiant et remplissez ou remplacez les lubrifiants si nécessaire pour garantir le fonctionnement et la fiabilité des roulements.
3. Contrôle des contaminations :
La contamination constitue une menace importante pour les roulements à rotule sur rouleaux, une défaillance prématurée et une dégradation des performances. Mettez en œuvre des mesures efficaces de contrôle de la contamination pour minimiser la pénétration de saleté, de poussière, d’humidité et d’autres contaminants dans les ensembles de roulements. Utilisez des dispositifs d'étanchéité, tels que des joints en caoutchouc ou des joints à labyrinthe, pour protéger les roulements des polluants externes et retenir les lubrifiants dans la cavité du roulement. Maintenir la propreté de l'environnement de travail environnant en mettant en œuvre des pratiques d'entretien appropriées, en installant des systèmes de filtration d'air et en scellant les points d'entrée pour empêcher la contamination de pénétrer dans les composants critiques des machines.
4. Alignement et installation :
Un alignement et une installation corrects des roulements à rotule sur rouleaux sont essentiels pour les performances et la fiabilité. Assurez-vous que les roulements sont montés solidement et alignés avec précision conformément aux spécifications du fabricant. Un mauvais alignement peut entraîner une friction accrue, une charge inégale et une usure prématurée, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie des roulements et une défaillance potentielle de l'équipement. Utilisez des outils d'alignement de précision, tels que des indicateurs à cadran ou des systèmes d'alignement laser, pour aligner les arbres, les boîtiers et les roulements dans des tolérances acceptables. Suivez les procédures d'installation appropriées, y compris la mise en place appropriée des roulements, le serrage au couple des boulons de montage et la vérification de la concentricité pour éviter les problèmes liés au désalignement et garantir un fonctionnement sans problème.
5. Surveillance de la température :
La surveillance des températures de fonctionnement des roulements à rotule sur rouleaux est un aspect essentiel des pratiques de maintenance prédictive. Des températures élevées peuvent indiquer des problèmes tels qu'une lubrification inadéquate, une surcharge ou une friction excessive, pouvant entraîner une surchauffe des roulements et une défaillance prématurée. Utilisez des dispositifs de surveillance de la température, tels que des sondes de température, des thermocouples ou des thermomètres infrarouges, pour mesurer régulièrement la température des roulements pendant le fonctionnement. Établissez des plages de température de référence pour un fonctionnement normal et identifiez les écarts qui peuvent nécessiter une enquête plus approfondie ou des mesures correctives. Surveillez les tendances des fluctuations de température au fil du temps pour détecter rapidement les problèmes potentiels et mettre en œuvre des mesures de maintenance proactives pour éviter les pannes catastrophiques des roulements et les temps d'arrêt des équipements.
6. Analyse des vibrations :
L'analyse des vibrations est un outil de diagnostic puissant pour détecter les problèmes mécaniques et les anomalies dans les roulements à rotule sur rouleaux. Des modèles, fréquences ou amplitudes de vibrations anormales peuvent indiquer des défauts de roulement, un désalignement, un déséquilibre ou d'autres problèmes mécaniques pouvant compromettre les performances et la fiabilité du roulement. Effectuez une analyse périodique des vibrations à l’aide d’un équipement portable de surveillance des vibrations ou de systèmes de surveillance des vibrations en ligne pour évaluer la santé et l’état des roulements pendant le fonctionnement. Analysez les données de vibration pour identifier les causes profondes des anomalies de vibration et hiérarchisez les actions correctives en fonction de la gravité et de la criticité. Mettez en œuvre des programmes de surveillance des vibrations dans le cadre d'une stratégie complète de maintenance prédictive pour minimiser les temps d'arrêt imprévus, optimiser la fiabilité des équipements et prolonger la durée de vie des roulements.
7. Gestion des charges :
Une bonne gestion de la charge est essentielle pour garantir la longévité et la fiabilité des roulements à rotule sur rouleaux dans les conditions de fonctionnement. Évitez de surcharger les roulements au-delà de leurs capacités nominales, car des charges excessives peuvent entraîner une fatigue, des contraintes et une défaillance prématurées. Calculez les charges des roulements avec précision en fonction des conditions de fonctionnement, des forces dynamiques et des facteurs de répartition des charges pour éviter les surcharges et garantir les performances des roulements. Tenez compte de facteurs tels que les charges radiales et axiales, les charges de choc, les forces dynamiques et les vitesses de fonctionnement lors de la conception des montages de roulements et de la sélection des types et configurations de roulements appropriés. Répartissez les charges uniformément sur plusieurs roulements lorsque vous supportez des charges lourdes ou lorsque vous vous adaptez à des profils de mouvement complexes afin de minimiser les concentrations de contraintes et de maximiser la capacité de charge. Mettez en œuvre des mécanismes de partage de charge, tels que des roulements à rouleaux coniques, des butées ou des agencements de roulements préchargés, pour répartir uniformément les charges et minimiser l'usure des roulements individuels.
8. Surveillance de l'état :
La surveillance de l'état est une pratique de maintenance proactive qui implique une surveillance et une analyse continues de l'état de santé et des paramètres de performance des roulements à rotule sur rouleaux. Mettez en œuvre un programme complet de surveillance de l'état pour détecter les signes avant-coureurs de problèmes potentiels, évaluer l'état des roulements et planifier des interventions de maintenance en temps opportun pour éviter les temps d'arrêt imprévus et les pannes d'équipement. Utilisez une combinaison de techniques de surveillance non invasives, notamment l'analyse des vibrations, l'analyse de l'huile, la thermographie, les tests par ultrasons et la surveillance des émissions acoustiques, pour évaluer l'état des roulements et détecter les anomalies indiquant une défaillance imminente. Établissez des mesures de performances de base, des critères d'analyse des tendances et des seuils d'alarme pour surveiller les paramètres clés, tels que les niveaux de vibrations, les variations de température, l'état du lubrifiant et l'analyse des débris d'usure. Intégrez les données de surveillance de l'état aux systèmes de gestion informatisés de la maintenance (GMAO) ou aux logiciels de gestion des actifs d'entreprise (EAM) pour faciliter la prise de décision basée sur les données, hiérarchiser les activités de maintenance et optimiser l'allocation des ressources pour la fiabilité des équipements et minimiser les coûts du cycle de vie.
Roulements à rouleaux sphériques scellés sphériques, butées
Les butées à rotule sur rouleaux ont des chemins de roulement et des rouleaux asymétriques spécialement conçus. Les roulements peuvent supporter des charges axiales agissant dans une direction et des charges radiales agissant simultanément. La charge est transmise entre les chemins de roulement via les rouleaux selon un angle par rapport à l'axe du roulement, tandis que la bride guide les rouleaux.
