1. Vérifiez la lubrification
Une mauvaise lubrification est l’une des principales causes du bruit dans les paliers. La sélection et l'application de lubrifiants sont la clé pour assurer le fonctionnement normal des roulements et réduire le bruit. Premièrement, des lubrifiants adaptés aux roulements doivent être utilisés et les lubrifiants incompatibles doivent être évités. Différents types de roulements peuvent nécessiter différents lubrifiants, tels que de l'huile ou de la graisse. Deuxièmement, la qualité du lubrifiant est également cruciale, et des lubrifiants de qualité inférieure peuvent ne pas offrir une protection lubrifiante efficace. Une lubrification régulière est nécessaire et des lubrifiants doivent être ajoutés ou remplacés régulièrement en fonction de l'environnement d'utilisation et de la charge de travail du roulement. En particulier dans des environnements à haute température, à forte humidité ou poussiéreux, les lubrifiants peuvent échouer plus rapidement et nécessiter une inspection et un remplacement plus fréquents. Enfin, la surlubrification doit être évitée. Une surlubrification provoquera non seulement des fuites de lubrifiant, mais absorbera également la poussière et les impuretés, ce qui augmentera l'usure et le bruit. Par conséquent, une lubrification en quantités appropriées et au bon moment est un moyen efficace d’assurer le bon fonctionnement des roulements et de réduire le bruit.
2. Vérifiez l'installation
Une mauvaise installation est également une cause fréquente de bruit dans les paliers. Lors de l'installation, il est nécessaire de s'assurer que la ligne centrale du roulement est alignée avec la ligne centrale de l'arbre pour éviter toute excentricité. L'excentricité entraînera une répartition inégale de la charge, augmentera la friction et l'usure du roulement, et générera ainsi du bruit. Avant l'installation, la surface de montage doit être nettoyée pour garantir qu'il n'y a pas d'impuretés ni de saletés, ce qui pourrait affecter la précision de l'installation et la stabilité de fonctionnement du roulement. Le serrage des boulons de fixation et des attaches est également très important. Des fixations desserrées provoqueront des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement du roulement. Les outils et le couple appropriés doivent être utilisés pour garantir que les boulons et les fixations sont fermement fixés. Si des anomalies sont constatées pendant le processus d'installation, telles qu'une déformation du siège du roulement ou une position d'installation incorrecte, elles doivent être ajustées ou remplacées à temps pour garantir que le roulement peut être installé et utilisé correctement.
3. Vérifiez l'usure et les dommages
L'usure ou l'endommagement du roulement entraînera des problèmes de bruit. Vérifier régulièrement l’état du roulement est un moyen efficace de prévenir et de résoudre le bruit. Tout d'abord, les chemins de roulement et les éléments roulants doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils ne présentent aucun signe d'usure, de rayures ou de dommages. Des chemins de roulement et des éléments roulants usés entraîneront un fonctionnement irrégulier et généreront du bruit. Deuxièmement, l’inspection des scellés est également importante. Les dommages aux joints entraîneront des fuites de lubrifiant, augmenteront la friction et le bruit. L'intégrité des joints doit être vérifiée régulièrement et remplacée à temps si des problèmes sont détectés. De plus, l’état de l’arbre doit être vérifié pour s’assurer qu’il n’est pas usé ou endommagé. L'usure de l'arbre entraînera un fonctionnement déséquilibré du roulement et augmentera le bruit. Si un composant présente des signes d'usure ou de dommages, il doit être réparé ou remplacé à temps pour garantir que le roulement peut fonctionner normalement.
4. Vérifiez la charge et la vitesse
Une charge excessive ou une vitesse élevée sont l'une des causes courantes de bruit dans l'unité de roulement. Assurez-vous que la charge supportée par le roulement se situe dans sa plage nominale et évitez tout fonctionnement en surcharge. Une surcharge entraînera une surchauffe du roulement et accélérera son usure, générant ainsi du bruit. Selon l'environnement d'application spécifique, le roulement ayant des spécifications et une capacité de charge appropriées doit être sélectionné pour garantir qu'il peut résister à la charge de travail. Une vitesse excessive augmentera également l’usure et le bruit du roulement. Assurez-vous que la vitesse du roulement répond à ses spécifications de conception et évitez une vitesse excessive. La vitesse du roulement peut être contrôlée en ajustant le rapport de transmission ou en utilisant un convertisseur de fréquence pour garantir qu'il fonctionne dans une plage de sécurité. De plus, l’équilibre entre la charge et la vitesse est également important. Le maintien d'une charge et d'une vitesse stables peut aider à réduire l'usure et le bruit du roulement.
5. Vérifiez les facteurs environnementaux
L'environnement de travail a un grand impact sur le fonctionnement du roulement. Les facteurs environnementaux peuvent provoquer du bruit dans l'unité de roulement. La température est un facteur important. Une température trop élevée ou trop basse affectera les performances et la durée de vie du roulement. Assurez-vous que la température ambiante se situe dans la plage de température de fonctionnement du roulement. Si nécessaire, des mesures de refroidissement ou de chauffage peuvent être prises pour contrôler la température. La poussière et la saleté sont également des causes courantes de bruit. Lorsque le roulement fonctionne, s'il y a beaucoup de poussière dans l'environnement, il est facile de pénétrer dans le roulement, d'augmenter la friction et l'usure et de provoquer du bruit. L'environnement de travail doit être maintenu propre pour empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans le roulement. Pensez à installer un cache-poussière ou à utiliser un roulement scellé. Les vibrations sont également un problème qui mérite attention. Les sources de vibrations externes affecteront le fonctionnement stable du roulement et augmenteront le bruit. L'influence des sources de vibrations externes doit être minimisée ou éliminée pour garantir le bon fonctionnement du roulement.
6. Utilisez des roulements de haute qualité
Le choix d'unités de roulements à roulement de haute qualité peut réduire efficacement l'apparition de problèmes de bruit. Les roulements de haute qualité utilisent des matériaux de meilleure qualité et des processus plus sophistiqués dans le processus de conception et de fabrication, ce qui peut offrir de meilleures performances et une durée de vie plus longue. Les marques de roulements bien connues offrent généralement de meilleures garanties en termes de qualité et de fiabilité. Par conséquent, lorsque vous choisissez des roulements, essayez de choisir des marques connues et des produits de haute qualité. Outre la marque et la qualité, il est également important de garantir que les roulements répondent aux certifications de qualité et aux normes industrielles pertinentes. En choisissant des roulements qui répondent aux normes, vous pouvez vous assurer qu'ils fonctionneront bien dans diverses conditions de travail et réduire l'apparition de bruit et d'autres problèmes.
7. Entretien régulier
L'établissement d'un plan de maintenance régulier et la réalisation d'une inspection et d'une maintenance complètes de l'unité de roulement sont la clé pour garantir son fonctionnement stable à long terme et réduire le bruit. Le cycle d'inspection doit être formulé en fonction de l'utilisation du roulement et des conditions environnementales. Pour les roulements fonctionnant sous des charges élevées, des vitesses élevées ou dans des environnements difficiles, la fréquence d'inspection et de maintenance doit être plus élevée. Vérifiez régulièrement l'état de lubrification du roulement, le serrage des fixations, l'usure et les dommages du roulement, et découvrez et résolvez rapidement les problèmes potentiels. L'enregistrement de la situation de chaque inspection et maintenance permettra d'analyser l'état de fonctionnement et la cause du problème de roulement, et de prendre des mesures préventives ciblées. Grâce à un plan de maintenance scientifique, la durée de vie du roulement peut être efficacement prolongée, son bon état de fonctionnement peut être maintenu et l'apparition de bruit et d'autres défauts peut être réduite.
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Acier inoxydable 316L qui offre une résistance à la corrosion par rapport à l'acier conventionnel et aux roulements en acier inoxydable 440.
L’acier inoxydable 316L est l’acier inoxydable standard au molybdène. Le molybdène offre des propriétés globales de résistance à la corrosion 316 supérieures à celles du grade 304,
résistance particulièrement élevée aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements chlorés.
Composition chimique : C≤0,03, Si≤1,00, Mn≤2,00, P≤0,045, S≤0,03, Cr : 16,0-18,0, Mo : 2,0-3,0, Ni : 10,0-14,0.
