Comment détecter les défauts des roulements à rotule sur rouleaux à étanchéité sphérique
Contrôle d'écoute
Analyse du bruit : L'inspection par écoute est une méthode courante pour détecter les défauts des roulements. Dans des circonstances normales, roulements à rotule sur rouleaux scellés sphériques devrait produire un son doux lors de la course. Cependant, lorsqu'il y a un problème avec le roulement, des bruits anormaux peuvent être émis, comme de l'usure, des claquements ou des bruits anormaux. Ces bruits anormaux indiquent généralement des problèmes à l'intérieur du roulement, tels qu'un mauvais contact entre l'élément roulant et le chemin de roulement, une lubrification insuffisante ou la pénétration de corps étrangers. Afin d’identifier précisément le problème, un équipement professionnel tel qu’un appareil d’écoute peut être utilisé pour capturer et analyser le signal de bruit, notamment lorsque l’équipement est en marche. Le degré d'usure du roulement et la cause possible du défaut peuvent être déterminés par les changements de fréquence et de volume du bruit. Des inspections sonores régulières peuvent aider à détecter rapidement les problèmes potentiels et à prévenir une détérioration supplémentaire du défaut.
Surveillance des vibrations
Analyse des vibrations : la surveillance des vibrations est un outil efficace de diagnostic des défauts. Dans des conditions de travail normales, la vibration des roulements à rotule sur rouleaux scellés doit être maintenue dans une plage relativement stable. La fréquence, l'amplitude et les modifications du roulement peuvent être détectées à l'aide d'un analyseur de vibrations. Le signal de vibration du roulement contient des informations importantes sur la santé du roulement. Par exemple, des fluctuations de vibration fréquentes peuvent indiquer que le roulement est désarroi, déséquilibré ou endommagé à l'intérieur. En analysant le signal de vibration, des conditions anormales de roulement peuvent être identifiées et un diagnostic de défaut peut être effectué. La surveillance des vibrations peut non seulement aider à localiser le problème, mais également à évaluer la durée de vie restante du roulement et à élaborer des plans de maintenance et de remplacement. Une surveillance régulière des vibrations permet d'éviter les pannes soudaines et de réduire les temps d'arrêt des équipements.
Mesure de température
Surveillance de la température : La température de fonctionnement du roulement est un indicateur important de son état de fonctionnement. Dans des circonstances normales, la température de fonctionnement du roulement à rotule sur rouleaux scellé doit se situer dans la plage de conception. Si la température du roulement s'avère anormalement élevée, cela peut être dû à une lubrification insuffisante, à une surcharge, à des dommages au roulement ou à d'autres problèmes. La mesure régulière de la température du roulement à l'aide d'un thermomètre infrarouge ou d'une caméra thermique permet d'identifier rapidement des conditions de température anormales. L'augmentation de la température peut entraîner une détérioration du lubrifiant du roulement, une dilatation thermique du matériau du roulement ou d'autres problèmes structurels. La surveillance de la température peut non seulement aider à détecter rapidement les défaillances potentielles des roulements, mais également à ajuster les conditions de fonctionnement pour éviter des problèmes plus graves causés par une surchauffe. Le personnel de maintenance doit régulièrement enregistrer les données de température, analyser les tendances des changements de température et prendre les mesures nécessaires pour y faire face.
Contrôle de lubrification
Statut de lubrification : La lubrification est un facteur clé pour garantir le bon fonctionnement des roulements à rotule sur rouleaux à étanchéité sphérique. Il est très important de vérifier régulièrement l’état du lubrifiant ou de la graisse. La couleur et la consistance du lubrifiant doivent être vérifiées. Si le lubrifiant change de couleur, devient plus épais ou contient des impuretés, cela signifie qu'il peut être contaminé ou vieilli et doit être remplacé. Il est également nécessaire de vérifier l'état de fonctionnement du système de lubrification pour garantir que le lubrifiant peut être réparti uniformément sur toutes les parties du roulement. Une lubrification insuffisante ou des problèmes de qualité du lubrifiant entraîneront une usure accrue, une augmentation de la chaleur et même une défaillance des roulements. En vérifiant et en entretenant régulièrement le système de lubrification, les défaillances de roulement causées par des problèmes de lubrification peuvent être efficacement évitées afin de garantir le fonctionnement normal et la stabilité à long terme du roulement.
Contrôle d'apparence
Inspection visuelle : des inspections régulières de l'apparence peuvent aider à identifier des problèmes évidents avec le roulement. Lors de l'inspection, il est nécessaire de prêter attention à l'état du roulement et de ses composants environnants, notamment si les joints sont intacts et s'il y a des fissures, de la corrosion ou d'autres anomalies sur la surface du roulement. L'intégrité du joint affecte directement la capacité de protection du roulement. Si le joint est endommagé, de la saleté et de l'humidité peuvent pénétrer dans le roulement et provoquer des dommages internes. Vérifiez le siège du roulement et les structures de support associées pour déceler toute déformation ou jeu anormal, ce qui pourrait affecter le fonctionnement normal du roulement. L'inspection visuelle peut détecter les problèmes à un stade précoce et prendre les mesures correspondantes pour éviter l'apparition de défauts et de dommages potentiels à l'équipement. L'inspection régulière de l'apparence est une étape de maintenance de base pour garantir un fonctionnement stable et à long terme des roulements.
Inspection de démontage des roulements
Inspection détaillée : Lorsqu’une défaillance potentielle d’un roulement est suspectée, l’inspection de démontage est une étape indispensable. Après le démontage, inspectez en détail les composants internes du roulement, y compris les rouleaux, les chemins de roulement, les cages, etc. Vérifiez si les rouleaux et les chemins de roulement sont usés, pelés, fissurés ou incrustés de corps étrangers. Ces problèmes entraînent généralement une détérioration des performances du roulement, voire une défaillance du roulement. Une inspection détaillée du roulement peut fournir une preuve directe de son état de service, aider à déterminer la cause de la défaillance et à élaborer un plan de réparation approprié. L'inspection du démontage peut également révéler des problèmes d'installation potentiels ou des défauts de conception, fournissant ainsi des informations précieuses pour optimiser les futures stratégies de maintenance et d'exploitation. Afin de garantir l'exactitude de l'inspection de démontage, il est nécessaire d'utiliser des outils et des méthodes appropriés et de suivre les procédures opérationnelles de sécurité pertinentes.
Précautions
Installation correcte
Spécifications d'installation : Une installation correcte est la base pour garantir le fonctionnement normal des roulements à rotule sur rouleaux à étanchéité sphérique. Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de suivre les instructions du fabricant et d'utiliser des outils et équipements d'installation spéciaux pour éviter un impact excessif ou une déformation des roulements. Lors de l'installation, les roulements et les pièces d'accouplement doivent être alignés avec précision pour éviter des charges supplémentaires ou des vibrations causées par un désalignement. Une installation trop serrée ou trop lâche affectera les performances et la durée de vie des roulements. Des outils dynamométriques appropriés doivent être utilisés pour un réglage précis pendant le processus d'installation. Après l'installation, l'état de fonctionnement des roulements doit également être vérifié pour s'assurer qu'ils fonctionnent sans problème, sans bruit ni vibration anormaux. Grâce à un processus d'installation standardisé, les pannes causées par une mauvaise installation peuvent être réduites et la fiabilité et la durée de vie de l'équipement peuvent être améliorées.
Lubrification régulière
Entretien de la lubrification : une lubrification régulière est une mesure clé pour garantir le fonctionnement stable et à long terme des roulements à rotule sur rouleaux à étanchéité sphérique. Selon les recommandations du fabricant ou les conditions de fonctionnement des équipements, vérifier et ajouter régulièrement du lubrifiant pour s'assurer du bon état du système de lubrification à l'intérieur des roulements. Sélectionnez le type et la viscosité de lubrifiant appropriés et évitez d'utiliser des lubrifiants qui ne répondent pas aux exigences. Nettoyez régulièrement le système de lubrification pour éviter que les impuretés ou les contaminants présents dans le lubrifiant n'endommagent les roulements. Pendant le processus de lubrification, il est également nécessaire d’éviter une surlubrification ou une sous-lubrification. Une lubrification excessive peut provoquer une fuite ou une accumulation de lubrifiant, affectant les performances des roulements ; tandis qu'une sous-lubrification peut entraîner une augmentation de la friction et de la température. Grâce à un entretien efficace de la lubrification, la friction et l'usure peuvent être réduites, et l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie des roulements peuvent être améliorées.
Gardez l'environnement propre
Gestion environnementale : L'environnement de travail du roulement a un impact important sur ses performances et sa durée de vie. Garder le roulement et son environnement propres peut réduire efficacement l'impact des polluants sur le roulement. Nettoyez régulièrement le roulement et ses composants associés, en particulier les équipements fonctionnant dans des environnements très poussiéreux ou humides, pour éliminer la poussière et la saleté qui pourraient pénétrer dans le roulement. Vérifiez l’intégrité des joints pour vous assurer qu’ils peuvent bloquer efficacement l’intrusion de polluants extérieurs. Si l'environnement dans lequel se trouve le roulement est très difficile, il peut être nécessaire d'utiliser des joints de qualité supérieure ou de remplacer les joints régulièrement. En gérant et en améliorant l'environnement de travail, la durée de vie du roulement peut être considérablement prolongée et les défaillances causées par des facteurs environnementaux peuvent être réduites.
Contrôle de charge
Gestion de la charge : Le contrôle de la charge du roulement est un facteur important pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Assurez-vous que le roulement à rotule sur rouleaux étanche fonctionne dans sa plage de charge conçue et évitez les surcharges ou les fluctuations de charge fréquentes. Une surcharge entraînera une usure excessive à l’intérieur du roulement et augmentera le risque de défaillance. Les dommages aux roulements causés par des charges excessives peuvent être réduits en concevant et en maintenant correctement les conditions de charge. Surveillez régulièrement les conditions de charge et ajustez les conditions de fonctionnement de l’équipement pour rester dans les plages de sécurité. Utilisez des capteurs de charge ou des équipements de surveillance pour suivre les changements de charge en temps réel, détecter les charges anormales à temps et prendre des mesures correctives. Une bonne gestion de la charge peut non seulement réduire les défaillances des roulements, mais également améliorer les performances globales et la stabilité de l'équipement.
