1. Sélection de matériaux durs
Caractéristiques de conception : Roulements à rouleaux cylindriques durs utiliser des matériaux de haute dureté pour fabriquer des rouleaux et des chemins de roulement, comprenant généralement de l'acier fortement allié ou des matériaux céramiques avancés. Les matériaux à haute dureté couramment utilisés tels que l'acier à roulement GCr15 ont une excellente résistance à l'usure et à la pression, tandis que les matériaux céramiques offrent une dureté plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion. Ces matériaux subissent des processus de traitement thermique spéciaux pour améliorer encore leur dureté et leur résistance.
Impact sur les performances : les matériaux durs permettent aux roulements à rouleaux cylindriques durs de fonctionner de manière stable dans des conditions de charge élevées, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation plastique, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements. Les matériaux de haute dureté peuvent réduire efficacement la contrainte de contact entre les rouleaux et les chemins de roulement, réduire la chaleur générée par le frottement et maintenir la stabilité de fonctionnement à long terme des roulements. De plus, ces matériaux peuvent également améliorer la rigidité des roulements, réduire les vibrations et le bruit et assurer la douceur de l'équipement pendant le fonctionnement. Les matériaux céramiques fonctionnent particulièrement bien dans les environnements à haute vitesse, à haute température ou corrosifs, offrant aux roulements des performances et une durabilité plus excellentes.
2. Conception à rouleaux cylindriques
Caractéristiques de conception : Les roulements à rouleaux cylindriques durs utilisent des rouleaux cylindriques avec une grande surface de contact avec le siège du roulement. Cette conception comprend généralement des rouleaux plus longs pour augmenter la zone de contact et la capacité de charge. Les rouleaux cylindriques sont parfois conçus sous forme de types segmentés ou combinés pour optimiser davantage la répartition de la charge.
Impact sur les performances : les rouleaux cylindriques peuvent partager efficacement les charges axiales et réduire la pression sur les rouleaux individuels, augmentant ainsi la capacité de charge totale du roulement. Par rapport aux rouleaux sphériques, les rouleaux cylindriques ont une plus grande surface de contact, ce qui permet de mieux disperser la charge et de réduire les contraintes de contact, réduisant ainsi le risque d'usure et de défaillance prématurée. Un autre avantage de cette conception est que le frottement entre les rouleaux et les chemins de roulement est faible, ce qui améliore l'efficacité et la précision de fonctionnement. La conception des rouleaux cylindriques permet également aux roulements de fonctionner de manière stable dans des conditions de charge élevée et de vitesse élevée, et sont largement utilisés dans les équipements lourds et à grande vitesse.
3. Capacité de charge axiale des butées
Caractéristiques de conception : Les roulements à rouleaux cylindriques durs sont spécialement conçus pour résister à des charges axiales importantes. Sa structure de conception comprend généralement des bagues intérieures et extérieures renforcées et des rouleaux cylindriques à haute résistance, qui garantissent que le roulement peut résister à des forces axiales élevées.
Impact sur les performances : la capacité de charge axiale élevée rend ce roulement très adapté aux applications qui doivent résister à une poussée importante, telles que les arbres de moteur, les boîtes de vitesses et les machines lourdes. La capacité de charge élevée garantit la fiabilité et la stabilité du roulement dans des conditions de travail extrêmes et réduit le risque d'endommagement ou de défaillance du roulement dû à une surcharge. La capacité portante de ce roulement lui permet de maintenir une faible déformation sous de lourdes charges, améliorant ainsi la précision de fonctionnement globale et la stabilité de l'équipement. La capacité de charge élevée réduit également la fréquence de maintenance de l'équipement, réduit les coûts de maintenance et augmente la durée de vie de l'équipement.
4. Usinage de précision des rouleaux et des chemins de roulement
Caractéristiques de conception : Les rouleaux et les chemins de roulement des roulements à rouleaux cylindriques durs sont généralement traités avec une haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions géométriques et de l'état de surface. L'usinage de précision comprend des processus de tournage, de meulage et de polissage de haute précision pour garantir une correspondance de haute précision des rouleaux et des chemins de roulement.
Impact sur les performances : l'usinage de précision améliore la douceur de fonctionnement du roulement et réduit les vibrations et le bruit du roulement pendant le fonctionnement. La géométrie et la finition de surface de haute précision peuvent réduire la friction, réduire les pertes d'énergie et améliorer l'efficacité opérationnelle. L'usinage de précision garantit également que la géométrie du roulement répond aux exigences de conception, réduisant ainsi l'usure précoce ou les défaillances causées par un mauvais ajustement. Une bonne qualité d'usinage peut améliorer les performances globales et la fiabilité du roulement et garantir son fonctionnement stable dans diverses conditions de fonctionnement. En réduisant les frictions et vibrations inutiles, l’usinage de précision contribue à augmenter la durée de vie et les intervalles de maintenance de l’équipement.
5. Conception du joint
Caractéristiques de conception : les roulements à rouleaux cylindriques durs sont généralement équipés de joints pour protéger les rouleaux internes et les chemins de roulement des contaminants externes. La conception du joint comprend des bagues d'étanchéité sur les bagues intérieure et extérieure et des matériaux d'étanchéité spéciaux tels que du caoutchouc résistant à l'usure ou des matériaux synthétiques.
Impact sur les performances : la conception du joint peut empêcher efficacement la poussière, la saleté et l'humidité de pénétrer dans le roulement, réduisant ainsi les dommages aux composants internes du roulement. Cette conception permet de garder le lubrifiant propre, de réduire les fuites de lubrifiant, d'améliorer la lubrification et ainsi d'améliorer l'efficacité de fonctionnement du roulement. De bonnes performances d'étanchéité peuvent également empêcher la corrosion et l'usure du roulement causées par l'environnement externe, prolongeant ainsi la durée de vie du roulement. Dans les environnements difficiles, la conception des joints est particulièrement importante, car elle peut améliorer la durabilité et la fiabilité des roulements et réduire les défaillances causées par des contaminants.
6. Conception de lubrification
Caractéristiques de conception : Le système de lubrification des roulements à rouleaux cylindriques durs est soigneusement conçu pour garantir que le lubrifiant peut être réparti uniformément sur toutes les parties critiques du roulement. Le système de lubrification peut comprendre un remplissage de graisse, un système de lubrification à l'huile et des canaux de lubrification et des orifices de remplissage d'huile associés.
Impact sur les performances : une conception de lubrification optimisée peut réduire efficacement la friction et l'usure et maintenir la température de fonctionnement normale du roulement. La distribution uniforme du lubrifiant contribue à réduire la friction, à réduire la génération de chaleur et à améliorer l'efficacité de fonctionnement du roulement. Une lubrification adéquate peut également ralentir le processus de vieillissement du roulement et prolonger sa durée de vie. L'amélioration de la conception de la lubrification garantit que le roulement peut maintenir une bonne lubrification dans diverses conditions de fonctionnement, réduisant ainsi les pannes causées par une lubrification insuffisante et améliorant les performances globales et la fiabilité de l'équipement.
7. Conception de rigidité des roulements
Caractéristiques de conception : les roulements à rouleaux cylindriques durs ont généralement une rigidité élevée pour résister à des charges et moments axiaux importants. Cette conception comprend des structures de bagues intérieure et extérieure renforcées et des rouleaux cylindriques à haute résistance pour garantir que le roulement ne se déforme pas de manière significative dans des conditions de charge élevée.
Impact sur les performances : la conception à haute rigidité réduit la déformation du roulement sous charge, garantissant ainsi la capacité de charge et la précision de fonctionnement du roulement sous charge élevée. Une conception rigide est particulièrement importante pour les applications qui nécessitent une précision et une stabilité élevées, telles que les équipements rotatifs à grande vitesse ou les machines de haute précision. Une rigidité élevée peut réduire les vibrations et la déformation pendant le fonctionnement et améliorer la stabilité et la précision de l'équipement. La conception rigide contribue également à prolonger la durée de vie du roulement et à réduire l'usure précoce ou les défaillances causées par la déformation.
