1. Sélectionnez le type de roulement approprié :
Les ingénieurs doivent tenir compte des besoins de leur application spécifique lors de la sélection Unités de bloc à oreiller . Par exemple, les roulements à billes conviennent aux mouvements de rotation généraux, tandis que les roulements à rouleaux conviennent aux applications à charges plus élevées. Les roulements lisses conviennent aux applications nécessitant un haut degré de précision car ils offrent un frottement moindre. Une sélection appropriée du type de roulement garantit l’efficacité et les performances du système.
Par exemple, considérons le système de convoyeur d’une usine qui doit supporter un grand nombre de cartons lourds. Dans ce cas, les ingénieurs peuvent opter pour des unités à palier à coussinet utilisant des roulements à rouleaux pour garantir que le système peut supporter des charges élevées et maintenir un fonctionnement efficace.
2. Installation et alignement précis :
Une installation et un alignement corrects des unités à bloc à oreiller sont essentiels pour garantir un fonctionnement efficace du système. Les ingénieurs doivent s'assurer que les roulements sont correctement installés dans la base et que la base doit être correctement alignée pour garantir un ajustement précis entre le roulement et l'arbre. Une installation et un alignement incorrects peuvent provoquer une friction et une usure inutiles, réduisant ainsi l'efficacité du système.
Par exemple, dans une grande éolienne, les unités à coussinet soutiennent l'arbre rotatif de l'éolienne. Si ces unités ne sont pas installées et alignées correctement, elles peuvent provoquer une usure anormale entre les arbres et les roulements, réduisant ainsi l'efficacité de l'éolienne tout en augmentant les coûts de maintenance.
3. Entretien et lubrification :
Un entretien et une lubrification réguliers sont essentiels pour garantir un fonctionnement efficace à long terme des unités à blocs à oreiller. Les ingénieurs doivent établir un programme de maintenance comprenant un nettoyage, une lubrification et une vérification régulière de l'état des roulements. Une lubrification adéquate réduit la friction, réduit l’usure et garantit l’efficacité du système.
Prenons l'exemple des robots industriels. Ces machines utilisent souvent des unités de bloc à oreiller pour soutenir et faire pivoter les joints de la machine. En vérifiant et en lubrifiant régulièrement les roulements de ces joints, les ingénieurs peuvent garantir que le robot fonctionne efficacement tout en réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
4. Fermeture et étanchéité des roulements :
Dans des conditions environnementales difficiles, les roulements des unités à palier à coussinet peuvent être exposés à la contamination, à la poussière et à l'humidité. Les ingénieurs peuvent prendre des mesures pour protéger les roulements, par exemple en utilisant des systèmes fermés ou scellés. Cela prolonge la durée de vie des roulements et augmente l'efficacité du système.
Prenons par exemple une ligne de production dans une usine de transformation alimentaire, où les roulements peuvent être exposés à des particules alimentaires et à l'humidité. Dans ce cas, les ingénieurs peuvent choisir d'utiliser des unités à coussinet dotées de mécanismes d'étanchéité efficaces pour empêcher les particules alimentaires de pénétrer dans les roulements et d'affecter les performances du système.
5. Surveillance et analyse des vibrations :
La technologie de surveillance et d'analyse des vibrations peut aider les ingénieurs à surveiller l'état des roulements des unités à bloc à coussinet. En utilisant des capteurs de vibrations et des outils d’analyse, les ingénieurs peuvent détecter des vibrations et des bruits anormaux, qui peuvent être le signe de problèmes de roulements. En détectant et en résolvant les problèmes rapidement, les pannes mécaniques et les interruptions de production peuvent être évitées et l'efficacité du système améliorée.
Dans une tour de refroidissement industrielle, les unités à bloc oreiller soutiennent l'arbre du ventilateur rotatif. Les systèmes de surveillance des vibrations peuvent détecter des vibrations anormales des roulements, qui peuvent être causées par des dommages ou une usure des roulements. Les ingénieurs peuvent prendre des mesures de maintenance appropriées en fonction des résultats de surveillance pour garantir un fonctionnement efficace du ventilateur.
6. Sélection appropriée du lubrifiant :
Les ingénieurs doivent sélectionner un lubrifiant adapté aux conditions de fonctionnement spécifiques. Différentes applications peuvent nécessiter différents types de lubrifiants pour garantir que les roulements restent bien lubrifiés. Des températures élevées, des pressions élevées, des vitesses élevées ou des exigences particulières en matière de matériaux peuvent nécessiter différents types de lubrifiants.
Par exemple, dans un moteur d'avion à grande vitesse, les roulements des unités à bloc à coussinet peuvent nécessiter l'utilisation de lubrifiants à haute température pour garantir un fonctionnement efficace dans certaines conditions. Une sélection appropriée de lubrifiant est essentielle à la performance du système.
7. Répartition de la charge :
Dans les applications multi-roulements, les ingénieurs peuvent garantir que chaque roulement peut supporter la charge uniformément en répartissant correctement la charge. Cela évite la surcharge d'un roulement, prolongeant ainsi la durée de vie du roulement et augmentant l'efficacité du système.
Prenons l'exemple de la transmission d'un camion, qui peut inclure plusieurs roulements à paliers à coussin pour supporter différents composants de transmission. En répartissant correctement la charge, les ingénieurs peuvent garantir que chaque roulement peut gérer les forces motrices de manière uniforme, réduisant ainsi l'usure et les réparations inutiles.
8. Optimiser la conception :
Les ingénieurs peuvent améliorer l’efficacité du système en optimisant la conception des unités à blocs à oreiller. Cela inclut la sélection des roulements, la conception des sièges et l’optimisation du système d’étanchéité. En améliorant la conception, les frictions inutiles et le gaspillage d’énergie peuvent être réduits et les performances du système améliorées.
En prenant comme exemple la chaîne de production d'une entreprise manufacturière, les ingénieurs peuvent repenser le système de bande transporteuse soutenu par des unités à blocs à coussinets pour réduire la friction et la perte d'énergie. En choisissant un type de roulement plus approprié et en améliorant la conception de base, ils peuvent atteindre un rendement plus élevé et réduire les coûts de production.
Unités à coussinet : série UCP
Matériau du boîtier :
HT200 ou QT450-10, QT450-10 est uniquement destiné aux séries PFTD2 et FCT2.
Matériau du roulement
Acier chromé : composition chimique de l'acier chromé
Le matériau est adapté aux applications.
Un graisseur pour la relubrification est inclus – permettant une durée de vie maximisée dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Les boîtiers peuvent être peints avec une peinture alkyde/acrylique à base d'eau de différentes couleurs
Les surfaces non peintes sont protégées par un inhibiteur de rouille sans solvant.
Les boîtiers peuvent être commandés en tant que produits séparés pour être combinés avec n'importe quel roulement à billes insert.
