Les roulements à billes à contact oblique sont un type spécial de roulements conçus pour résister à des charges axiales élevées. Contrairement aux roulements rigides à billes ordinaires, le roulement à billes à contact oblique forme un angle fixe avec l'axe du roulement, appelé angle de contact. L'existence de l'angle de contact permet au roulement de résister simultanément à des charges provenant de différentes directions, notamment des charges axiales.
L'angle de contact des roulements à billes à contact oblique se situe généralement entre 15 degrés, 25 degrés ou 40 degrés. Plus l'angle de contact est grand, plus la charge axiale que le roulement peut supporter est grande, mais la capacité de charge radiale sera relativement réduite. Lors de la conception, les angles des bagues intérieure et extérieure du roulement à billes à contact oblique sont inclinés de sorte que le point de contact entre la bille et les bagues intérieure et extérieure pendant la rotation reste toujours dans une position stable. Cette conception réduit efficacement la friction et l'usure et améliore la précision de fonctionnement et la durée de vie du roulement.
Les roulements à billes à contact oblique sont largement utilisés dans les applications nécessitant une haute précision, une vitesse élevée et une charge élevée. Par exemple, dans les broches de machines-outils, les roulements à billes à contact oblique peuvent résister aux charges axiales élevées générées par la broche lorsqu'elle tourne à grande vitesse tout en offrant un excellent support radial. Dans les moteurs et les équipements aérospatiaux, les faibles caractéristiques de frottement et la haute stabilité des roulements à billes à contact oblique sont également indispensables. En raison de leurs excellentes performances, les roulements à billes à contact oblique sont largement utilisés dans l’industrie et occupent une place extrêmement importante.
2. Quelles sont les principales applications des roulements à billes à contact oblique ?
Les principaux domaines d'application des roulements à billes à contact oblique couvrent plusieurs industries, principalement en raison de leur capacité à résister à la fois aux charges radiales et aux charges axiales élevées. Voici quelques scénarios d’application courants :
Broches de machines-outils : dans les broches de machines-outils, les roulements à billes à contact oblique supportent des tâches de charge clés. En raison des charges axiales élevées générées par la broche lors de la rotation à des vitesses élevées, la capacité de charge élevée des roulements à billes à contact oblique en fait un élément important des broches de machines-outils. Ces roulements garantissent que les machines-outils restent stables et précises à des vitesses et des charges élevées.
Moteurs électriques : les roulements à billes à contact oblique dans les moteurs électriques peuvent résister aux charges axiales élevées générées pendant le fonctionnement du moteur tout en permettant un fonctionnement à grande vitesse. Cela permet au moteur de fonctionner efficacement tout en conservant une longue durée de vie.
Aérospatiale : Dans le domaine aérospatial, les roulements à billes à contact oblique sont utilisés dans les moteurs et les systèmes de contrôle des avions. En raison de l'environnement de fonctionnement extrêmement difficile des équipements aérospatiaux, la haute précision et la capacité de charge élevée des roulements à billes à contact oblique sont des facteurs clés pour garantir le fonctionnement fiable de l'équipement.
Industrie automobile : Dans l'industrie automobile, les roulements à billes à contact oblique sont utilisés dans les systèmes de transmission et de direction. Leur capacité de charge élevée et leurs faibles caractéristiques de frottement contribuent à améliorer les performances et la sécurité des automobiles.
Éoliennes : Dans les éoliennes, des roulements à billes à contact oblique sont utilisés pour supporter la rotation des pales de l'éolienne et résister à la charge axiale générée par le vent. Leur fiabilité et leur durabilité sont cruciales pour la stabilité de la production d’énergie éolienne.
Lors du choix du bon roulement à billes à contact oblique, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs clés pour garantir les meilleures performances du roulement dans une application spécifique. Voici les principaux aspects à prendre en compte lors du choix :
Angle de contact : L'angle de contact est un facteur clé affectant les performances des roulements à billes à contact oblique. En fonction de l'importance de la charge axiale dans l'application, il est crucial de choisir le bon angle de contact. Les angles de contact courants sont de 15 degrés, 25 degrés et 40 degrés. Des angles de contact plus grands peuvent supporter des charges axiales plus importantes, mais leur capacité de charge radiale est relativement faible. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer l’angle de contact le plus approprié en fonction des conditions de charge réelles.
Matériau du roulement : Le matériau des roulements à billes à contact oblique a un impact important sur leurs performances. Les matériaux couramment utilisés comprennent l’acier au chrome à haute teneur en carbone, l’acier inoxydable et les matériaux céramiques. L'acier au chrome à haute teneur en carbone a une bonne résistance et résistance à l'usure et convient aux applications industrielles générales ; l'acier inoxydable a une excellente résistance à la corrosion et convient à une utilisation dans des environnements difficiles ; Les matériaux céramiques ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées et conviennent aux applications à charge élevée et à vitesse élevée.
Méthode de lubrification : La lubrification est cruciale pour le fonctionnement du roulement. Les roulements à billes à contact oblique sont généralement lubrifiés avec de la graisse ou de l'huile. La graisse convient à une utilisation dans des conditions de température et de charge élevées, tandis que l'huile lubrifiante convient à une utilisation dans un fonctionnement à grande vitesse et dans un environnement à basse température. Choisir la bonne méthode de lubrification peut réduire la friction et l'usure et prolonger la durée de vie du roulement.
Exigences de taille et d'installation : lors du choix des roulements à billes à contact oblique, vous devez également tenir compte de leurs exigences de taille et d'installation. La taille du roulement doit correspondre aux exigences de conception de l'équipement pour garantir l'installation et le fonctionnement corrects du roulement. Dans le même temps, la précision de l'assemblage du roulement doit être prise en compte pour garantir les performances globales de l'équipement.
Fournisseur et support technique : Choisir un fournisseur fiable est la clé pour garantir la qualité des roulements. Les fournisseurs professionnels tels que Ningbo Sanya Bearing Co., Ltd. peuvent fournir une assistance technique détaillée et des suggestions pour aider les utilisateurs à choisir les roulements à billes à contact oblique les plus appropriés. Le support technique du fournisseur peut aider à résoudre les problèmes d'installation et de maintenance afin de garantir les meilleures performances du roulement.
